镇海IATF16949认证哪家做的好 办理流程

简介
为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组?International?Automotive?Task?Force?(IATF)?。?IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术**(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商**(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General?Motors)，雷诺(Renault)和大众(Volkswagen)等。


折叠编辑本段发展历程
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，AVSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行?了协调，在和ISO9001:2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949:2002?这个规范。


2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范ISO/TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的ISO/TS16949已经生效，并展开认证工作。


在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如没有得到?ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为?一个供?应商的资格。


目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949的认证。

IATF16949：2016五*具如何有效运用？?


IATF16949：2016十分强调核心工具的应用。这些核心工具包括：产品质量先期策划（APQP）、潜在失


效模式和后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准程序(P**)等。


实际上，汽车行业IATF16949：2016认证五大核心的真正应用，会给企业带来很多利益。而且能否有


效应用核心工具，已经成为评价一位汽车产品设计工程师、工艺工程师、质量管理人员是否称职的评价依


据之一。


譬如统计过程控制（SPC）和生产件批准程序（P**）的应用：


当我们通过测量系统分析（MSA），确信具有了具备能力的测量系统之后，我们应该进一步考虑、


验证我们的加工、制造过程是否具备能力、而且是否稳定。我们将采用统计学的方法（SPC），对一些关


键的参数（我们通常称之为特殊特性），进行评价。从理想上来说，我们希望过程的变差与技术公差（技


术规范）相比越小越好，而且过程的变差应集中于过程的标准值（中心值）。汽车行业是通过过程能力指


数Ppk?和Cpk,来评定过程能力的。通过计算过程能力，帮助企业和汽车主机厂顾客来共同预测符合规定技


术公差范围要求的产品数量。例如，如果过程能力指数是“1”，则该加工、制造过程每百万件将会产生


2700件不符合要求的产品，即2700ppm；这在汽车行业是不可以接受的。许多汽车主机厂要求供应商过程


能力指数要达到“2.0”，这样的过程结果，不符合要求的产品将大概低于1ppm。


**批产品试生产出来后，汽车主机厂会要求供应商提交生产件批准（P**），在生产件批准程序


中规定了通常使用的表格。该生产件批准过程，要求供应商搜集的数据和资料，向汽车主机厂顾客说


明：我们的加工、制造过程能够生产出符合他们要求的产品。生产件批准通常提供18种相关的数据、资料


和实物。


汽车行业IATF16949：2016认证五大核心的有效应用，大的利益是：帮助我们确保满足顾客的要


求。


当产品和过程发生变化的时候，在实施这些变化之前，首先应该进行风险评价，然后，对过去形成


的过程文件进行适当的更新。同样，当发生内部或者外部对产品和服务的投诉、抱怨和相关的关注时，对


产品与过程的文件也应进行必要的评审和修改。例如，如果发生顾客的投诉和抱怨，FMEA文件就应该被评


审，要看一看，是否这个潜在的失效模式已经被识别了出来，而且，所规定的控制措施和方法是否真正被


落实并实现了。


应用好IATF16949：2016五大核心工具，将引导组织达到持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费的目


标。与IATF16949：2016五大核心工具应用有关的人员，不仅仅需要IATF16949：2016五大核心工具应用的


培训，更重要的是要建立应用IATF16949：2016五大核心工具会使企业受益的信心。当然，同时也需要企


业的高管理者提出IATF16949：2016五大核心工具应用的要求并且为IATF16949：2016五大核心工具的应

一.?选择题(不定项选择)每题5分共40分


1)?产品过程特性的确定是由(???)决定的。?A.顾客*?B.APQP小组?C.高管理者?D.APQP小组长


2)?对产品/过程特殊特性的确认，应由(???)批准。?A.顾客批准?B.总经理?C.董事长?D.APQP小组长


3)?特殊特性必须标识在(???)中。?A.工程图纸?B.控制计划??C.FMEA.D.过程作业指导书


4)?P**中给顾客提交的控制计划是(???)A.?样品控制计划.B.三个都要提供.?C.试生产控制计划??D生产控制计划


5)?下列那些选项属于产品质量策划循环的内容(???)??A.计划?B.产品/过程开发?C.样件验证?D.研究


6)?产品的前期策划包括(???)A.计划和项目确定.?B.产品设计与开发.C.过程设计与开发D:产品和过程确认


7)?下列内容那些是属于APQP**阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容(???)


A.产品保证计划.?B.初始材料清单.?C.设计目标.?D.调研报告?E.样件控制计划.


8)?APQP的益处()A.引导资源，使顾客满意?B:促进对所需更改的早期识别?C:避免晚期更改?D.以低的成本及时提供优质产品


二.?填空；每空格5分共?40?分


1.?IATF16949的五*具是(???)(???)(???)(???)(???)


2.(???)是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。


3.(???)是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。


4.同步工程是指(???)小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性装配性并缩短开发周期降低开发成本。同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程。


三.?判断题每题4分共20分(×)(o)


1、?PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。(???)


2、试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。(???)


3、产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务。(???)


4、?特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术。(???)


5、反馈、评定和纠正措施是产品质量先期策划的一部分，只有在批量生产之后才开始实施。(???)

一、什么情况下做APQP？


1、新项目


如如果有新项目研发工程部门一定要主导导入APQP、很抓设计质量,避免量产频繁变更。


2、生产场地变更


生产场地的变更,一般要求提交P**,也要以APQP为前提。如果没有那么相应的P**也出不来。


3、产品重大变更


这种变更可能是功能性的,也可能是结构性的,要要根据客户的具体要求来做APQP。有些客户可能只要求打样做承认书即可,不ー定要做APQP。


二、APQP与其他质量工具的关系


1、APQP包括FMEA、SPCMSA,如果没有这三*具,就不叫APQP了。


2、做完APQP的同时,P**也基本出来了。另外加上客户特殊要求,如如产能评审、PSW、AAR等,P**就做完了。


3、APQP也使用了一些品质工具,如如矩阵图、甘特图、检查表


三、IATF16949五*具指的是什么？新的版本是？


APQP（*二版）、FMEA（*四版）、MSA（*四版）、P**（*四版）、SPC（*二版）
├─不合格控制程序
│??????QP-PG-04不合格控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│??????
├─产品和服务的放行控制程序
│?????