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TS16949要求的COP、MP、SP过程有哪些？


1、COP：通过输入和输出直接和外部顾客的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。


2、SP：是为了实现公司的经营目标，支持COP实现目标的过程。


3、MP:评估顾客导向过程和支持过程的绩效、确定公司组织结构、产生公司决策和目标及其更改等过程。


TS16949要求的COP、MP、SP过程有：

询TS16949工具


1.APQP: Advanced Product Quality Planning
                 and  Control Plan 
               产品质量先期策划和控制计划
2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
                 Analysis 
                潜在的失效模式与后果分析
3. SPC: Statistical Process Control 
             统计过程控制
4. MSA: Measurement  System Analysis
              测量系统分析
5. P**: Production Parts Approval 
                Process
               生产件批准程序

IATF16949工具分别是


IATF16949工具分别是...  IATF16949工具分别是  


工具


APQP


APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。


产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 


产品质量策划有如下的益处：


引导资源，使顾客满意；


促进对所需更改的早期识别；


避免晚期更改； 


以低的成本及时提供产品。


FMEA


FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。


FMEA种类： 


按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。


MSA


MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。


P**


P**(Production part approval process) 即生产件批准程序 ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。


P**生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；


制造型企业要求供应商在提交产品时做P**文件及首件，只有当P**文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。


SPC


SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 


SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。


SPC实施意义：


可以使企业：降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户。


实施SPC两个阶段 ：


分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 


阶段：运用控制图等过程 。


SPC的产生：


工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个**问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 


1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 


SPC的作用:


① 确保制程持续稳定、可预测。 


② 提高产品质量、生产能力、降低成本。 


③ 为制程分析提供依据。 


④ 区分变差的原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

IATF16949工具指的是什么
ATF16949工具源自北美汽车制造商。刚开始时只要求汽车一、二级供应商推行IATF16949工具,后来全世界的主要汽车制造商都要求供应链推行,如如比亚迪、奇瑞等。发展至今,IATF16949工具的推行已不再局限于汽车制造商。**主要的制造商要求供应商推行APQP等质量工具,如如华为富士康等。由此看来,IATF16949工具已成为制造业走向国际的必要管理工具。


IATF16949工具为重要的一个工具APQP,即产品质量先期策划。品质是制造出来的更是设计出来的。一个新项目的前期设计至关重要因此产品质量先期策划必须做好,否则后续变更异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理过程,虽然从前期的概念设计、立项、设计验证、试产到到后量产与交货都是要管控的,但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审变更。APQP是一种系统性解决问题的方法,不仅涉及“人机料法环”各部门门的方方面面,同时也强调各动作同步进行。
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