IATF16949五*具实施过程中常见问题
APQP常见问题:
A、APQP的缺点:
1、供方开发没有做为重点,只是要求了原材料清单;
2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;
3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;
4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;
5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。
B、控制计划常见问题如下:
1、样件,试生产,生产三个阶段没有分开;
(设备设施、工序数、检验频次)
2、产品特性和过程特性未分开;
3、产品和过程特性不全;
4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)
5、对控制方法不理解;
6、反应计划单一。
P** 常见问题:
1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;
2、检验结果不是全尺寸;
3、图纸尺寸不编号;
4、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;
5、CPK数据是编出来的;
6、MSA的数据不真实。
FMEA常见问题:
1. 失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;
2. S、O、D、RPN值不对;
3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。
4. PFMEA没有按过程流程来进行;
5. 对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;
6. 出现了降低S的错误;
7. 关键日期不理解;
8. 预防和探测措施不分;控制措施理解不到位.
P**常见问题
1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)
2、没有发现异常情况;
3、现场使用时没有控制线。
MSA常见问题:
1、不是盲测法;
2、当GR&R不合格时,没有原因分析,而是把不合格编合格;
3、不是真分析,而是在编报告;
4、只做了GRR,没有做别的分析;
5、不会用计数型数据分析;
├─不合格控制程序
│ QP-PG-04不合格控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─产品和服务的放行控制程序
│ QP-PG-09产品和服务的放行控制程序(20170929 IATF16949转版更新).doc
│
├─产品和服务的防护与交付控制程序
│ QP-SC-02产品和服务防护及交付控制程序(20170929 IATF16949转版更新).doc
│
├─产品和过程的监视与测量
│ QP-PG-03产品和过程的监视和测量控制程序(20170930 IATF16949转版更新).doc
│
├─产品质量先期策划控制程序
│ QP-JS-01产品质量先期策划控制程序(20170928IATF转版更新).doc
│ QP-JS-01产品质量先期策划控制程序(20171003IATF转版更新).doc
│
├─人力资源控制程序
│ QP-XZ-01人力资源控制程序(20170923转版更新-打印版本).doc
│ QP-XZ-01人力资源控制程序(20170923转版更新).doc
│ QR-XZ-01员工登记表.xls
│ QR-XZ-02培训签到表.xls
│ QR-XZ-03年度培训计划.xls
│ QR-XZ-04员工满意度调查表B.xls
│ QR-XZ-10培训签到表.xls
│ QR-XZ-14加班申请单.xls
│ QR-XZ-15岗位技能培训表.doc
│ QR-XZ-16离职申请表.xls
│ QR-XZ-17员工满意度调查统计表.xls
│ QR-XZ-19新蓉员工登记表.XLS
│ WI-XZ-01 员工手册.doc
│ WI-XZ-02 薪资管理制度.doc
│ WI-XZ-03 考勤制度.doc
│
├─全面生产维护控制程序
│ QP-SC-03全面生产维护控制程序(20170929 IATF16949转版更新).doc
│
├─内部审核控制程序
│ QP-PG-02内部审核控制程序.doc
│ QP-PG-02内部审核控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─分析、评价及改进控制程序
│ QP-PG-08分析、评价及改进控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─基础设施管理控制程序
│ QP-SC-06基础设施管理控制程序(20170920IATF转版新增加-打印版).doc
│ QP-SC-06基础设施管理控制程序(20170920IATF转版新增加).doc
│ QP-SC-06基础设施管理控制程序(20170920IATF转版更新).doc
│
├─工程变更控制程序
│ QP-JS-04工程变更控制程序(20170928 IATF16949改版更新).doc
│ QP-JS-04工程变更控制程序(监1改).doc
│
├─文件和记录控制程序
│ QP-XZ-02文件和记录控制程序-IATF打印版本.doc
│ QP-XZ-02文件和记录控制程序.doc
│ QP-XZ-02文件和记录控制程序(20170925IATF16949转版更新).doc
│ QR-XZ-05文件发放与回收记录.xls
│ QR-XZ-06文件更改增补销毁通知单.doc
│ QR-XZ-07受控文件清单.doc
│ QR-XZ-08外来文件清单.xls
│ QR-XZ-09质量记录清单.doc
│
├─标识和可追随性控制程序
│ QP-SC-04标识和可追溯性控制程序(20170928 IATF16949转版更新).doc
│
├─测量系统分析控制程序
│ QP-PG-06测量系统分析程序(20170930IATF16949换版更新).doc
│
├─生产件批准控制程序
│ QP-JS-03生产件批准程序20141125.doc
│ QP-JS-03生产件批准程序(20170928 IATF16949改版更新).doc
│
├─生产过程控制程序
│ QP-SC-01生产过程控制程序(20170928 IATF16949转版更新).doc
│
├─监视和测量装置控制程序
│ QP-PG-05监视和测量装置控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─管理评审控制程序
│ QP-PG-01管理评审控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─经营计划和目标管理控制程序
│ QP-YX-01经营计划和目标管理控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─统计技术应用控制程序
│ QP-PG-07统计技术应用控制程序(20170930IATF16949转版更新).doc
│
├─过程失效模式及后果分析控制程序
│ QP-JS-02过程失效模式及后果分析程序(20170930 IATF16949转版更新).doc
│
├─采购控制程序
│ QP-CG-01采购控制程序(20170925IATF转版更新-打印版).doc
│ QP-CG-01采购控制程序(20170925IATF转版更新).doc
│
├─顾客满意度测评控制程序
│ QP-YX-03顾客满意度测评控制程序(20170930IATF16949改版更新).doc
│
├─顾客要求识别和订单评审控制程序
│ QP-YX-02顾客要求识别和合同评审控制程序(20170928 IATF16949改版更新).doc
│
└─顾客财产控制程序
QP-SC-05顾客财产控制程序附件---QR-SC-09顾客财产登记表(2014.12.31).xls
QP-SC-05顾客财产控制程序附件---QR-SC-09顾客财产登记表(2017.10.10).xls
QP-SC-05顾客财产控制程序(20170928 IATF16949改版更新).doc
IATF16949五*具指的是什么
ISO/TS16949(已经改为IATF16949:2016了)五大核心工具的内容包括: 1、APQP&CP:产品质量先期策划与控制计划。 2、FMEA:潜在失效模式及后果分析,主要分两种:设计(产品)潜在失效模式与后果分析—DFMEA,过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。 3、P**:生产件批准程序。 4、SPC:统计过程控制。 5、MSA:测量系统分析。实践中,这样的五本工具书还是不够的,需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》。
我较近全部重新修订后的质量手册和程序文件(修订了较多部分),比较适合与小型注塑企业使用。使用资料供有需要的朋友参考。
│ IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)-新蓉20170904.doc
│ 附件9.1 顾客特殊要求清单(比亚迪)QR-JS-14.xls
│ 附件9.10 人员职责矩阵图-20170908.doc
│ 附件9.12 IATF16949-2016程序文件清单.doc
│ 附件9.2 组织架构图.doc
│ 附件9.3 质量代表任命书.doc
│ 附件9.4 体系过程部门职责分布表.doc
│ 附件9.5 体系过程与标准条款关系矩阵图.doc
│ 附件9.6 过程绩效表.doc
│ 附件9.7 过程关系矩阵图.doc
│ 附件9.8 程序文件清单及相关要素对照表.doc
│ 附件9.8 过程流程图(新蓉)20160325.doc
│ 附件9.9 适用的法律法规 行业标准一栏表.doc
│
├─法律法规标准
└─附件9.11 职位说明书(新)20170906IATF更新
01-职位说明书(总经理01).doc
02-职位说明书(质量代表02).doc
03-职位说明书(财务部部长03).doc
04-职位说明书(财务会计04).doc
05-职位说明书(技术部部长05).doc
06-职位说明书(技术部技术人员06).doc
07-职位说明书(品管部部长07).doc
08-职位说明书(检验员08).doc
09-职位说明书(生产部部长09A).doc
09-职位说明书(生产部部长09).doc
10-职位说明书(调机员10A).doc
10-职位说明书(调机员10).doc
11-职位说明书(行政部部长11).doc
12-职位说明书(营销部部长12).doc
13-职位说明书(采购部长13).doc
14-职位说明书(采购员14).doc
15-职位说明书(仓库保管员15).doc
16-职位说明书(行政部办事员16).doc
17-职位说明书(组装组组长17).doc
18-职位说明书(组装组组员18).doc
19-职位说明书(注塑机操作员19).doc
20-职位说明书(模具工20A).doc
20-职位说明书(模具工20).doc
21-职位说明书(内审员21).doc
22-职 位 说 明 书.(粉料工)doc.doc
23-职 位 说 明 书.(拌料工)doc.doc
人员职责矩阵图-20170908.doc
内审员聘用书-2017.doc
特别工种员工聘用书.doc
职位说明书封面.doc
一文看懂IATF16949中五*具的关系,汽车相关行业*
IATF(国际汽车行动组织)为了推动TS16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五*具的应用和推广。本期就五*具向各位同仁作简要介绍。
TS16949五大核心工具简介
1、统计过程控制(SPC)
1、统计过程控制(SPC)
SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的:
对过程做出可靠的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
2、测量系统分析(MSA)
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。
在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:
(1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
(2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA)
潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的:
能够*、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;
4、产品质量先期策划(APQP)
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的功能:
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5、生产件批准程序(P**)
生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在**批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
实施P**的目的:
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。
五大质量工具是TS16949的核心,是经过证明适用于汽车行业的质量工具,对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力,将起到重要作用。
TS16949五*具的关系
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚,因为他们的相互交错。福特用了一**的时间画出的经典的APQP网络图,可见其用心之较。在这里我对五*具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。
APQP是在向整车厂提供新产品的时候,作为零部件公司必须要做的一项工作,意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为较后策划的结果。
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里较重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析。
SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是**。这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在较初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,较后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。
简单地说:
APQP是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到P**结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
P**是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。若P**没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/P**。由此可见P**的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。、
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单,就是管制住某几个重要参数,监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。
MSA与SPC一样,都在P**阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求,在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。
-/gbaabgf/-
http://scnbiso9001.cn.b2b168.com