奉化IATF16949认证电话 *鉴定机构 办理流程

职业健康安全管理体系认证（GB/T28001）覆盖范围
(01) 01农业、渔业
(02) 03食品、饮料和**
(03) 04纺织品及纺织制品
(04) 05皮革及皮革制品
(05) 06木材及木制品
(06) 07纸浆、纸及纸制品
(07) 08出版业
(08) 09印制业
(09) 10焦炭及精炼石油产品制造
(10) 12化学品、化学制品及纤维
(11) 14橡胶和塑料制品的制造
(12) 15非金属矿物制品
(13) 16混凝土、水泥、石灰、石膏及其它制品的制
造
(14) 17基础金属及金属制品
(15) 18机械及设备的制造
(16) 19电子、电气及光电设备的制造
(17) 20造船业

IATF16949五*具实施过程中常见问题
APQP常见问题:
A、APQP的缺点：
1、供方开发没有做为重点，只是要求了原材料清单；
2、设备、设施设计、制造和验收没有强调；
3、工装、量具设计、制造和验收没有强调；
4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入；
5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。
B、控制计划常见问题如下：
1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开；
（设备设施、工序数、检验频次）
2、产品特性和过程特性未分开；
3、产品和过程特性不全；
4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求）
5、对控制方法不理解；
6、反应计划单一。

P** 常见问题：
1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”；
2、检验结果不是全尺寸；
3、图纸尺寸不编号；
4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；
5、CPK数据是编出来的；
6、MSA的数据不真实。

FMEA常见问题：
1. 失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单；
2. S、O、D、RPN值不对；
3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。
4. PFMEA没有按过程流程来进行；
5. 对是否采取措施不能确定；有的公司一个措施也没有，有的公司每栏均有措施；
6. 出现了降低S的错误；
7. 关键日期不理解；
8. 预防和探测措施不分；控制措施理解不到位.

P**常见问题
1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换材料）
2、没有发现异常情况；
3、现场使用时没有控制线。

MSA常见问题:
1、不是盲测法；
2、当ＧＲ&R不合格时，没有原因分析，而是把不合格编合格；
3、不是真分析，而是在编报告；
4、只做了GRR，没有做别的分析；
5、不会用计数型数据分析；

运行食品安全管理体系的作用和意义
降低商业风险、增加市场机会；
可以有效的识别和控制危害、提高消费者的信任度；
稳定产品质量、降低总体成本；
改善内部运营、 减少法律和保险支出；
有助于消除贸易壁垒，便于国际贸易。


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