IATF16949:2016五*具如何有效运用?
IATF16949:2016十分强调核心工具的应用。这些核心工具包括:产品质量先期策划(APQP)、潜在失
效模式和后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准程序(P**)等。
实际上,汽车行业IATF16949:2016认证五大核心的真正应用,会给企业带来很多利益。而且能否有
效应用核心工具,已经成为评价一位汽车产品设计工程师、工艺工程师、质量管理人员是否称职的评价依
据之一。
譬如统计过程控制(SPC)和生产件批准程序(P**)的应用:
当我们通过测量系统分析(MSA),确信具有了具备能力的测量系统之后,我们应该进一步考虑、
验证我们的加工、制造过程是否具备能力、而且是否稳定。我们将采用统计学的方法(SPC),对一些关
键的参数(我们通常称之为特殊特性),进行评价。从理想上来说,我们希望过程的变差与技术公差(技
术规范)相比越小越好,而且过程的变差应集中于过程的标准值(中心值)。汽车行业是通过过程能力指
数Ppk 和Cpk,来评定过程能力的。通过计算过程能力,帮助企业和汽车主机厂顾客来共同预测符合规定技
术公差范围要求的产品数量。例如,如果过程能力指数是“1”,则该加工、制造过程每百万件将会产生
2700件不符合要求的产品,即2700ppm;这在汽车行业是不可以接受的。许多汽车主机厂要求供应商过程
能力指数要达到“2.0”,这样的过程结果,不符合要求的产品将大概低于1ppm。
**批产品试生产出来后,汽车主机厂会要求供应商提交生产件批准(P**),在生产件批准程序
中规定了通常使用的表格。该生产件批准过程,要求供应商搜集所有的数据和资料,向汽车主机厂顾客说
明:我们的加工、制造过程能够生产出符合他们要求的产品。生产件批准通常提供18种相关的数据、资料
和实物。
汽车行业IATF16949:2016认证五大核心的有效应用,较大的利益是:帮助我们确保满足顾客的要
求。
当产品和过程发生变化的时候,在实施这些变化之前,首先应该进行风险评价,然后,对过去形成
的过程文件进行适当的更新。同样,当发生内部或者外部对产品和服务的投诉、抱怨和相关的关注时,对
产品与过程的文件也应进行必要的评审和修改。例如,如果发生顾客的投诉和抱怨,FMEA文件就应该被评
审,要看一看,是否这个潜在的失效模式已经被识别了出来,而且,所规定的控制措施和方法是否真正被
落实并实现了。
应用好IATF16949:2016五大核心工具,将引导组织达到持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费的目
标。与IATF16949:2016五大核心工具应用有关的人员,不仅仅需要IATF16949:2016五大核心工具应用的
培训,更重要的是要建立应用IATF16949:2016五大核心工具会使企业受益的信心。当然,同时也需要企
业的较高管理者提出IATF16949:2016五大核心工具应用的要求并且为IATF16949:2016五大核心工具的应
用提供资源。
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IATF16949五*具分别是
IATF16949五*具分别是... IATF16949五*具分别是
五*具
APQP
APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:
引导资源,使顾客满意;
促进对所需更改的早期识别;
避免晚期更改;
以较低的成本及时提供优质产品。
FMEA
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类:
按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA),其它还有系统FMEA,应用FMEA,采购FMEA,服务FMEA。
MSA
MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份。
P**
P**(Production part approval process) 即生产件批准程序 ,是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。
P**生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法;
制造型企业要求供应商在提交产品时做P**文件及首件,只有当P**文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。
SPC
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
SPC实施意义:
可以使企业:降低成本;降低不良率,减少返工和浪费;提高劳动生产率;提供核心竞争力;赢得广泛客户。
实施SPC两个阶段 :
分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段:运用控制图等监控过程 。
SPC的产生:
工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个**问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年,美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了*的“控制图法”,对过程变量进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
SPC的作用:
① 确保制程持续稳定、可预测。
② 提高产品质量、生产能力、降低成本。
③ 为制程分析提供依据。
④ 区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
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TS16949要求的COP、MP、SP过程有哪些?
1、COP:通过输入和输出直接和外部顾客的过程,直接对顾客产生影响,是给公司直接带来效益的过程。
2、SP:是为了实现公司的经营目标,支持COP实现目标的过程。
3、MP:评估顾客导向过程和支持过程的绩效、确定公司组织结构、产生公司决策和目标及其更改等过程。
TS16949要求的COP、MP、SP过程有:
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国内能发ISO/TS16949认证证书的机构有哪几家
除了国外的认证机构,我们国家自己注册的认证机构能发TS/16949证书且被IATF认可的!谢谢!
国外有很多家,在国内能发TS证书的是“URS”(优克斯国际认证),国外的有
莱因TUV
南德TUV
挪威船级社DNV
瑞士通标SGS
上述四家是全世界范围内都比较**,不过费用也较高。
其他,像NQA、AQA等就要次了。
-/gbaabgf/-
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