简介
为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组?International?Automotive?Task?Force?(IATF)?。?IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术**(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商**(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General?Motors)，雷诺(Renault)和大众(Volkswagen)等。
折叠编辑本段发展历程
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，AVSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行?了协调，在和ISO9001:2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949:2002?这个规范。
2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范ISO/TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的ISO/TS16949已经生效，并展开认证工作。
在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如没有得到?ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为?一个供?应商的资格。
目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949的认证。
我近全部重新修订后的质量手册和程序文件（修订了较多部分），比较适合与小型注塑企业使用。使用资料供有需要的朋友参考。
│??IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)-新蓉20170904.doc
│??附件9.1?顾客特殊要求清单(比亚迪)QR-JS-14.xls
│??附件9.10?人员职责矩阵图-20170908.doc
│??附件9.12?IATF16949-2016程序文件清单.doc
│??附件9.2?组织架构图.doc
│??附件9.3?质量代表任命书.doc
│??附件9.4?体系过程部门职责分布表.doc
│??附件9.5?体系过程与标准条款关系矩阵图.doc
│??附件9.6?过程绩效表.doc
│??附件9.7?过程关系矩阵图.doc
│??附件9.8?程序文件清单及相关要素对照表.doc
│??附件9.8?过程流程图（新蓉)20160325.doc
│??附件9.9?适用的法律法规?行业标准一栏表.doc
│??
├─法律法规标准
└─附件9.11?职位说明书（新)20170906IATF更新
????????01-职位说明书(总经理01).doc
????????02-职位说明书(质量代表02).doc
????????03-职位说明书(财务部部长03).doc
????????04-职位说明书(财务会计04).doc
????????05-职位说明书(技术部部长05).doc
????????06-职位说明书(技术部技术人员06).doc
????????07-职位说明书(品管部部长07).doc
????????08-职位说明书(检验员08).doc
????????09-职位说明书(生产部部长09A).doc
????????09-职位说明书(生产部部长09).doc
????????10-职位说明书(调机员10A).doc
????????10-职位说明书(调机员10).doc
????????11-职位说明书(行政部部长11).doc
????????12-职位说明书(营销部部长12).doc
????????13-职位说明书(采购部长13).doc
????????14-职位说明书(采购员14).doc
????????15-职位说明书(仓库保管员15).doc
????????16-职位说明书(行政部办事员16).doc
????????17-职位说明书(组装组组长17).doc
????????18-职位说明书(组装组组员18).doc
????????19-职位说明书(注塑机操作员19).doc
????????20-职位说明书(模具工20A).doc
????????20-职位说明书(模具工20).doc
????????21-职位说明书(内审员21).doc
????????22-职?位?说?明?书.（粉料工)doc.doc
????????23-职?位?说?明?书.（拌料工)doc.doc
????????人员职责矩阵图-20170908.doc
????????内审员聘用书-2017.doc
????????特别工种员工聘用书.doc
????????职位说明书封面.doc
IATF16949五*具实施过程中常见问题
APQP常见问题:
A、APQP的缺点：
1、供方开发没有做为重点，只是要求了原材料清单；
2、设备、设施设计、制造和验收没有强调；
3、工装、量具设计、制造和验收没有强调；
4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入；
5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。
B、控制计划常见问题如下：
1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开；
（设备设施、工序数、检验频次）
2、产品特性和过程特性未分开；
3、产品和过程特性不全；
4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求）
5、对控制方法不理解；
6、反应计划单一。
?
P**?常见问题：
1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”；
2、检验结果不是全尺寸；
3、图纸尺寸不编号；
4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；
5、CPK数据是编出来的；
6、MSA的数据不真实。
?
FMEA常见问题：
1.?失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单；
2.?S、O、D、RPN值不对；
3.?DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。
4.?PFMEA没有按过程流程来进行；
5.?对是否采取措施不能确定；有的公司一个措施也没有，有的公司每栏均有措施；
6.?出现了降低S的错误；
7.?关键日期不理解；
8.?预防和探测措施不分；控制措施理解不到位.
??
P**常见问题
1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换材料）
2、没有发现异常情况；
3、现场使用时没有控制线。
?
MSA常见问题:
1、不是盲测法；
2、当ＧＲ&R不合格时，没有原因分析，而是把不合格编合格；
3、不是真分析，而是在编报告；
4、只做了GRR，没有做别的分析；
5、不会用计数型数据分析；
一.?选择题(不定项选择)每题5分共40分
1)?产品过程特性的确定是由(???)决定的。?A.顾客*?B.APQP小组?C.高管理者?D.APQP小组长
2)?对产品/过程特殊特性的确认，应由(???)批准。?A.顾客批准?B.总经理?C.董事长?D.APQP小组长
3)?特殊特性必须标识在(???)中。?A.工程图纸?B.控制计划??C.FMEA.D.过程作业指导书
4)?P**中给顾客提交的控制计划是(???)A.?样品控制计划.B.三个都要提供.?C.试生产控制计划??D生产控制计划
5)?下列那些选项属于产品质量策划循环的内容(???)??A.计划?B.产品/过程开发?C.样件验证?D.研究
6)?产品的前期策划包括(???)A.计划和项目确定.?B.产品设计与开发.C.过程设计与开发D:产品和过程确认
7)?下列内容那些是属于APQP**阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容(???)
A.产品保证计划.?B.初始材料清单.?C.设计目标.?D.调研报告?E.样件控制计划.
8)?APQP的益处()A.引导资源，使顾客满意?B:促进对所需更改的早期识别?C:避免晚期更改?D.以低的成本及时提供优质产品
二.?填空；每空格5分共?40?分
1.?IATF16949的五*具是(???)(???)(???)(???)(???)
2.(???)是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
3.(???)是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。
4.同步工程是指(???)小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性装配性并缩短开发周期降低开发成本。同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程。
三.?判断题每题4分共20分(×)(o)
1、?PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。(???)
2、试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。(???)
3、产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务。(???)
4、?特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术。(???)
5、反馈、评定和纠正措施是产品质量先期策划的一部分，只有在批量生产之后才开始实施。(???)
IATF16949五*具指的是什么
ISO/TS16949（已经改为IATF16949:2016了）五大核心工具的内容包括：?1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。?2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。?3、P**：生产件批准程序。?4、SPC：统计过程控制。?5、MSA：测量系统分析。实践中，这样的五本工具书还是不够的，需要的还有德国的VDA6.3?《过程审核》和?VDA6.5《产品审核》。
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